1. Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mold vibration at table vibration:

Sa hugis, ang mga motor ng mold vibration ay nasa magkabilang gilid ng block machine, habang ang mga motor ng table vibration ay nasa ilalim lamang ng molds. Ang panginginig ng amag ay angkop para sa maliit na bloke ng makina at paggawa ng mga guwang na bloke. Ngunit ito ay mahal at napakahirap i-maintain. Tsaka mabilis itong masuot. Para sa table vibration, ito ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang mga bloke, tulad ng paver, hollow block, curbstone at brick. Higit pa rito, ang materyal ay maaaring pakainin sa amag nang pantay-pantay at mga bloke na may mataas na kalidad bilang isang resulta.

2. Ang paglilinis ng panghalo:

May dalawang pinto sa tabi ng mixer para sa MASA at madaling makapasok ang mga manggagawa para maglinis. Ang aming planetary mixer ay higit na napabuti kumpara sa twin shaft mixer. Ang 4 na discharge door ay matatagpuan sa tuktok ng mixer at madaling linisin. Higit pa rito, ang mixer ay nilagyan ng mga sensor upang mapabuti ang pagganap ng kaligtasan.

3. Ang mga tampok ng pallet-free block machine:

1). Mga Bentahe: Elevator / lowrator, pallet conveyor / block conveyor, finger car at cuber ay hindi kailangan kung gumagamit ng pallet-free block machine.

2). Mga disadvantage: ang oras ng bilog ay tataas sa hindi bababa sa 35s at ang kalidad ng block ay mahirap kontrolin. Ang maximum na taas ng block ay 100mm lamang at hindi maaaring gawin ang hollow block sa makinang ito. Bukod, ang layer ng cubing ay magiging limitado sa pantay at mas mababa sa 10 layer. Bukod dito, ang QT18 block machine lamang ang maaaring gamitan ng teknolohiyang walang papag at mahirap baguhin ang amag. Ang aming rekomendasyon para sa mga customer ay bumili ng 2 linya ng produksyon ng QT12 sa halip na 1 linya ng produksyon ng QT18, dahil kahit papaano ay magagarantiyahan ang isang makina kung ang isa ay wala sa serbisyo para sa ilang kadahilanan.

4. "Pagpaputi" sa proseso ng paggamot

Sa natural na paggamot, ang madalas na pagtutubig ay hindi palaging kapaki-pakinabang para sa paggamot, kung saan ang singaw ng tubig ay malayang gumagalaw sa loob at labas ng mga bloke. Para sa kadahilanang iyon, ang puting calcium carbonate ay unti-unting naipon sa ibabaw ng mga bloke, na nagiging sanhi ng "pagpaputi". Samakatuwid, upang maprotektahan ang mga bloke mula sa pagpaputi, ang pagtutubig ay dapat na ipinagbabawal sa proseso ng paggamot ng mga pavers; habang tungkol sa mga hollow block, pinahihintulutan ang pagtutubig. Bilang karagdagan, pagdating sa proseso ng cubing, ang mga bloke ay dapat na balot ng plastic film mula sa ibaba hanggang sa itaas upang maprotektahan ang bloke mula sa pagtulo ng tubig sa plastic film upang maapektuhan ang kalidad at kagandahan ng mga bloke.

5. Iba pang mga problema na may kaugnayan sa paggamot

Sa pangkalahatan, ang oras ng paggamot ay humigit-kumulang 1-2 linggo. Gayunpaman, ang oras ng paggamot ng mga bloke ng fly-ash ay magiging mas mahaba. Dahil ang proporsyon ng fly ash ay mas malaki kaysa sa semento, kakailanganin ng mas mahabang hydration time. Ang nakapalibot na temperatura ay dapat panatilihing higit sa 20 ℃ sa natural na paggamot. Sa teorya, ang natural na paraan ng paggamot ay iminungkahi dahil ito ay kumplikado sa pagtatayo ng curing room at nagkakahalaga ng maraming pera para sa steam curing method. At mayroong ilang mga detalye na dapat isaalang-alang. Para sa isa, ang singaw ng tubig ay lalong maiipon sa kisame ng curing room at pagkatapos ay ibababa sa ibabaw ng mga bloke, na makakaapekto sa kalidad ng mga bloke. Samantala, ang singaw ng tubig ay ibobomba sa curing room mula sa isang gilid. Ang karagdagang distansya mula sa steaming port, mas mataas ang moisture at temperatura, kaya ang mas mahusay na epekto ng paggamot ay. Magreresulta ito sa hindi pagkakapantay-pantay ng epekto ng paggamot pati na rin ang kalidad ng mga bloke. Kapag ang bloke ay gumaling sa curing room sa loob ng 8-12 oras, 30%-40% ng sukdulang lakas nito ay makukuha at ito ay handa na para sa cubing.

6. Belt conveyor

Gumagamit kami ng flat belt conveyor sa halip na trough type belt upang ibahin ang hilaw na materyal mula sa mixer patungo sa block machine, dahil mas madali para sa amin na linisin ang flat belt, at ang mga materyales ay madaling nakakabit sa trough belt.

7. Ang pagdikit ng mga papag sa block machine

Ang mga pallet ay napakadaling maipit kapag sila ay deformed. Ang problemang ito ay direktang nagreresulta mula sa disenyo at kalidad ng mga makina. Samakatuwid, ang mga pallet ay dapat na partikular na iproseso upang matugunan ang mga kinakailangan ng katigasan. Dahil sa takot na ma-deform, ang bawat isa sa apat na sulok ay hugis arko. Kapag gumagawa at nag-i-install ng makina, mas mahusay na bawasan ang potensyal na paglihis ng bawat solong bahagi. Sa ganitong paraan, mababawasan ang lever ng deviation ng buong makina.

8. Proporsyon ng iba't ibang materyales

Nag-iiba ang proporsyon depende sa kinakailangang lakas, uri ng semento at iba't ibang hilaw na materyales mula sa iba't ibang bansa. Halimbawa, ang pagkuha ng mga hollow block, sa ilalim ng karaniwang kinakailangan na 7 Mpa hanggang 10 Mpa sa intensity ng pressure, ang ratio ng semento at pinagsama-samang ay maaaring 1:16, na nakakatipid ng pinakamaraming gastos. Kung kinakailangan ang mas mahusay na lakas, ang ratio sa itaas ay maaaring umabot sa 1:12. Bukod dito, kailangan ng mas maraming semento kung gumagawa ng single-layer paver upang makinis ang medyo magaspang na ibabaw.

9. Paggamit ng sea sand bilang hilaw na materyales

Ang mga buhangin sa dagat ay maaari lamang gamitin bilang mga materyales kapag gumagawa ng mga hollow block. Ang kawalan ay ang buhangin sa dagat ay naglalaman ng maraming asin at masyadong mabilis na natuyo, na mahirap bumuo ng mga block unit.

10.Ang kapal ng halo ng mukha

Karaniwan, kumuha ng mga pavers halimbawa, kung ang kapal ng double-layer blocks ay umabot sa 60mm, ang kapal ng face mix ay magiging 5mm. Kung ang block ay 80mm, kung gayon ang face mix ay 7mm.